目前模具事业部77#地压缩空气系统有2个空压站，一个是冲焊车间联合厂房老空压站，置有3台空压机、2台冷冻式空气干燥机，1个储气罐。其中，焊接车间一台空压机已报废留用，另外一台2017年底已经报废，结合事业部用气需求，现需购置新空压机进行更换。

为确保项目顺利实施和选择合适的空压机及改造方案，模具事业部设备安全处经理在组织设备技术室、制造物流部机动能源室、设计院关于空压机改造技术方案评审过程中，强调要结合事业部实际使用情况检测流量数据来进行空压机选型，避免过大设计造成浪费，切实落实“降本增效，将效率打造成核心竞争力”的主导思想。模具事业部设备安全处会后组织公司空压机供应商安装流量计检测设备，通过安装在手机上的软件实时监控车间使用压缩空气的数据，并编制检测数据报告。

2018年3月15日，模具事业部设备技术室主任组织制造物流部机动能源室张工、王工等工程师一起讨论。充分分析了检测数据结果，77#地老空压站给冲焊车间只有45m3/min使用需要，同时自动化冲压线只有约25m3/min使用需要。因此选用2台工频排气量40m3/min喷油螺杆式空气压缩机，不仅满足冲焊车间需求，也能达到节能效果。

根据1级能效标准，事业部更新2台空压机为一级能效，并采用股份公司已经招标确定年度供应商——欧能优的一级能效的空压机。 

项目组最终确定了改造方案，原来站房2台报废的132Kw25m3/min空压机拆除，安装一台新的40m3/min空压机；将原来E301新站房1台复盛的40m3/min空压机搬迁到老站房另外一台拆除的132Kw25m3/min空压机位置备用；另外一台新购置的40m3/min空压机安装到E301站房搬迁后的空压机安装位置。改造后主要运行一级能效的2台40m3/min空压机，上下空压机通过连接管路连通互补，达到最佳节能效果。

改造后，77#地使用2台一级能效的空压机总功率400 Kw.h。理论上单比现在使用空压机1大2小总功率484Kw.h节约84Kw.h用电，一年按280天、每天16小时计算，改造完成后将节约376320度电，若按0.6元/度电算，每年将节约电费22.6万元。

文章来源：欧能优空压机节能系统  http://www.onyoush.com